Industrie

3 modèles de systèmes pour mieux répondre à vos besoins !

De la plus compacte à la plus productive des machines Dlyte

Dlyte 1, Dlyte 10 et Dlyte 100

Les machines DLyte sont déclinées en 3 tailles (Série 1, Série 10 et Série 100) selon le volume du contenant.

3 versions sont disponibles, par taille de machines, selon les matériaux à polir :

  • LF (basse fréquence) : acier & chrome cobalt
  • HF (haute fréquence) : acier & titane
  • LF+HF (basse et haute fréquence) : acier & titane & chrome cobalt

Matériaux compatibles 

  • Cobalt-Chrome
  • Acier inox
  • Carbures
  • Alliages à base de nickel
  • Alliages d’aluminium
  • Alliages de cuivre 
  • Alliages de titane

Les caractéristiques

La plus petite machine disponible pour les applications industrielles. Spécialement conçu pour la R&D ou des pièces de grande valeur, très petites, fragiles et délicates avec des exigences de finition exigeantes.

  • Applications courantes : outils de coupe, composants de précision, pièces AM.
  • Volume de travail maximum: Jusqu’à 75mmØ x 50mm

La deuxième plus petite machine pour des applications industrielles. Ce système est spécialement conçu pour les pièces de grande valeur, très petites, fragiles et délicates avec des exigences de finition exigeantes.

  • Applications courantes : outils de coupe, composants de précision, pièces AM.
  • Volume de travail maximum: Jusqu’à 120mmØ x 50mm

La plus grande machine de laboratoire pour les applications industrielles. Il est spécialement conçu pour les pièces de grande valeur, très petites, fragiles et délicates avec des exigences de finition exigeantes.

  • Applications courantes : outils de coupe, composants de précision, pièces AM.
  • Volume de travail maximum: Jusqu’à 180mmØ x 80mm
Polissage
Les plus
+ 0 ans
Expérience
+ 0 Clients
La relation de confiance
+ 0 Imprimantes pros
Experts impression 3D
+ 0 Logiciels
Et les formations associées

Le processus DLyte ne nécessite aucune utilisation de pointe caoutchouc, de passage en bain électrolytique ou encore de lustrage à la brosse, mais simplement d’une préparation abrasive en amont.
En réduisant le procédé multi-étapes traditionnel, DLyte améliore les conditions de travail, et réduit drastiquement le process du polissage actuel.

La résistance à la corrosion d’une pièce d’équipement ne dépend pas seulement du choix de l’alliage le plus approprié, mais aussi du bon traitement du matériau.
DLyte est un système unique, qui élimine radicalement la rugosité et d’améliore la résistance à la corrosion des pièces métalliques.

DLyte offre une finition de haute qualité pour Cobalt Chrome et Titane pour l’industrie dentaire grâce à la grande variété de supports électrolytes secs. DLyte réalise des résultats supérieurs pour tous les types de squelettes dentaires, d’entretaires, d’implants et de supports orthodontiques.

Polissage dentaire

Un système automatisé efficace

Les pièces métalliques utilisées pour des applications de haute précision dans le secteur industriel doivent satisfaire des tolérances géométriques strictes et présenter une rugosité réduite au niveau microscopique afin d’assurer un frottement minimal, un couplage exact et une résistance élevée à l’usure et à l’échec.

La corrosion est aussi l’un des principaux facteurs qui réduisent la durée de vie des pièces mécaniques. La plupart des applications nécessitent un traitement de surface à effectuer après polissage pour se conformer aux exigences de résistance à la corrosion de l’industrie.

Dlyte présente son système de finition de surface non abrasif capable de réduire considérablement la rugosité tout en gardant les formes initiales et en respectant les tolérances.

Le polissage est entièrement automatisé afin d’obtenir une finition miroir en une seule étape.

  • Interface numérique
  • Paramètres personnalisables
  • Les données de processus peuvent être chargées/déchargées sur usb externe
  • Chargement et déchargement ergonomiques du support
  • Changement rapide et facile des médias
  • Coûts d’entretien faciles et faibles
  • Émissions sonores très faibles
  • Pas d’émission de poussière
  • Émissions de gaz très faibles

Fonctionnement simple

Les pièces sont serrées dans des systèmes de fixation spécialement conçus dans les machines DLyte. Le support est traîné avec une combinaison de va-et-vient vertical à l’intérieur du tambour contenant les supports d’électrolyte sec. La machine comprend une cathode haute performance à l’intérieur du périmètre du tambour permettant à des champs électriques uniformes d’obtenir des résultats homogènes à travers la surface.

Système intuitif

  • Temps de cycle programmable
  • Réglage automatique des paramètres
  • Ajustement automatique de la conductivité des médias
  • Capacité de stockage pour les configurations de processus X
  • Vitesse et mouvement variables des moteurs
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