La stéréolithographie (SLA) est une technologie d’impression 3D par résine qui utilise une source lumineuse (souvent un laser UV) pour durcir une résine liquide, couche par couche, avec une précision et une finesse inégalées. Chez 3D Industries, nous proposons des solutions professionnelles basées sur la stéréolithographie pour les secteurs qui exigent une qualité exceptionnelle : design industriel, médical, bijouterie, dentisterie, ingénierie, prototypage avancé… Découvrez pourquoi la stéréolithographie fait la différence pour vos projets.
La stéréolithographie permet de réaliser des modèles avec des tolérances très serrées et des détails fins, indispensables dans les pièces d’exception.
Les objets imprimés en stéréolithographie offrent une surface lisse, proche de celle obtenue par injection plastique, évitant les stries visibles.
Ce procédé est rapide pour la création de prototypes complexes ou de petites séries.
La résine excédentaire peut être recyclée, limitant les déchets. Les pièces nécessitent peu de post-traitement
Les résines photopolymères incluent des variantes transparentes, flexibles, biocompatibles, et même alimentaires. Cela ouvre un champ d’applications professionnel, notamment en dentaire, bijouterie et médical.
La stéréolithographie excelle dans les formes complexes grâce à la fluidité de la résine lors de l’ajout des supports.
Les pièces en résine peuvent être plus fragiles que celles imprimées en FDM, ce qui limite leur utilisation dans des conditions mécaniques exigeantes.
Chaque impression nécessite un nettoyage (isopropanol, nettoyeur UV) et un post-durcissement, ce qui allonge le temps total de production.
L’équipement SLA et la résine restent plus coûteux que les méthodes par fil chauffé (FDM).
Pour de grandes séries, d’autres technologies (comme SLS) peuvent être plus adaptées sur le plan économique.
Notre équipe guide votre choix de machine SLA, résines adaptées et paramétrage optimal.
Nous proposons des imprimantes SLA performantes, fiables et adaptées aux applications critiques.
Formations, assistance post-livraison, maintenance… Notre accompagnement est total.
Licences fournisseurs, résines spécialisées : biocompatibles, transparentes, flexibles, etc.
En tant que revendeur officiel, nous garantissons l’authenticité des produits et mises à jour réactives.
Cette technologie d’impression 3D est largement utilisée pour le prototypage industriel. C’est grâce à sa rapidité d’exécution que la SLA est choisie en priorité pour cela, en comparaison avec d’autres types d’impression 3D.
En obtenant rapidement un prototype, les avancées et les tests sur le modèle peuvent se faire plus vite. Les versions se succèdent jusqu’à l’obtention de la version finale qui sera utilisée par la suite.
Ce type d’application ne nécessite pas une imprimante industrielle. Les versions professionnelles de bureau conviennent tout à fait pour cela. Elles sont d’ailleurs moins onéreuses. Ce sont des appareils qui procèdent à l’impression 3D à l’envers, c’est-à-dire de bas en haut. Pour ce type d’emploi, il n’y a pas besoin de post-traitement. La vision globale et le fonctionnement de l’objet usiné suffisent pour pouvoir procéder aux ajustements nécessaires.
Par ailleurs, comme les matériaux employés peuvent comporter des différences en terme de propriété (souplesse, transparence, couleurs, etc.). Il est possible de réaliser des prototypes fonctionnels. Cette utilisation sera largement valorisée dans le secteur médical et celui de la joaillerie. En effet, à moindre coût, il devient possible de réaliser des moules sur-mesure. Du fait de la haute résolution, il n’y a pas vraiment de limite en terme de détails. Ainsi, l’impression par SLA peut répondre à toute sorte de demandes de clients pour l’usinage de modèles de bijoux avec un niveau élevé de détails. Du côté du secteur médical et notamment dentaire, cela permet de réaliser rapidement, aisément et à coûts réduits des bridges par exemple parfaitement adaptés à la mâchoire du patient. En effet, pour l’impression 3D, la machine récupère les coordonnées directement à partir des imageries médicales.
Néanmoins, pour obtenir un résultat plus solide, il sera nécessaire de réaliser un post-traitement. Après la production, il faudra placer le résultat obtenu dans une chambre à UV. En effet, les matériaux utilisés sont sensibles à la durée d’exposition aux UV. Ainsi, en prolongeant le processus, la photopolymérisation va se poursuivre jusqu’à stabiliser les chaînes de molécules. Le résultat obtenu après le post-traitement sera alors beaucoup plus solide et résistant dans le temps.
De plus, l’impression 3D par SLA offre une grande liberté de conception. La création d’un résultat transparent est tout à fait envisageable. De même, des prototypes contenant des canaux pourront être employés pour ceux à quoi ils étaient destinés, car les canaux seront vidés facilement. C’est la seule technique d’impression 3D qui permet cela. Ainsi, l’impression 3D permet de réaliser aussi bien des objets uniques, le plus souvent sur-mesure, en petites quantités, que des objets fonctionnels destinés à être usinés à grandes quantités pour la grande consommation.
Le principal atout de l’impression 3D par SLA est sa précision. En effet, le laser UV utilisé permet d’obtenir un niveau de détail l’ordre de 140 microns. De plus, l’épaisseur de chaque strate imprimée a un impact sur l’aspect de la surface. Avec la SLA, l’épaisseur se situe entre 25 et 100 microns, ce qui est extrêmement mince. Le rendu est donc très lisse et sans aspérité. Cet aspect visuel est renforcé par le fait que la photopolymérisation se poursuit lors de l’impression, ainsi les chaînes de molécules se forment aussi bien sur l’axe des X que celui des Y.
La rapidité d’exécution est également un des atouts de l’impression par SLA. Dans l’ingénierie, le temps est précieux. Un petit détail peut changer énormément sur le résultat final. Ainsi, en procédant à des versions successives dans de faibles délais, les ingénieurs gagnent du temps et donc de l’argent. De plus, il est possible non seulement d’imprimer des exemplaires rapidement, mais il est en plus possible de les assembler entre eux sans perdre de temps.
Le niveau de reproductibilité est également à mettre en avant pour cette technologie. Cela permet notamment de répondre à des exigences de précision pour des utilisations dentaires. Cela concerne également la haute joaillerie avec la production d’exemplaires uniques et particulièrement complexe. Les résultats obtenus en 3D sont parfaitement fidèles à la version numérique. Cela est dû à la nature même de cette technique. En effet, c’est la lumière et non la chaleur qui provoque cette réaction chimique. Malgré l’utilisation de plastique, il n’y a donc aucun risque de rétractation ou de dilatation. Associé à un degré d’exactitude extrême, la reproductibilité est au rendez-vous impression après impression.
