L’impression 3D, cette technique de fabrication additive par projection de résine, de plastique ou même de métal en couches successives à partir de plans 3D, permet de produire, en petite quantité et sans usine, toutes sortes d’objets sur mesure. Elle se révèle aujourd’hui particulièrement utile dans la lutte contre le Covid-19 en permettant de fabriquer des visières de protection, des poignées de portes sans contact ou encore des valves pour transformer des masques de plongée en accessoires de respiration artificielle.

Visières de protection fabriquées par des particuliers

Depuis plusieurs jours, des particuliers équipés d’imprimantes 3D se sont mis à fabriquer des visières de protections pour le personnel médical, les pompiers ou encore les commerçants. A partir de plans en 3D, validés par des professionnels de santé, ils font tourner leurs machines à plein régime. La fabrication d’une visière prend entre 20 minutes et 1h.

Ce n’est pas la première fois que cette technologie est utilisée en santé. On s’en est déjà servi pour fabriquer des petites prothèses chirurgicales qui ont permis de sauver des vies. Récemment, un prototype de respirateur artificiel d’urgence a même été fabriqué par impression 3D. Il est actuellement testé à l’hôpital Henri-Mondor de Créteil et à la Pitié-Salpêtrière.

60 machines au service de l’AP-HP

L’AP-HP a décidé d’investir elle-même dans des imprimantes 3D. Un parc de 60 imprimantes 3D va être installé dans un local de l’hôpital Cochin, à Paris. Ces machines achetées en Allemagne vont servir à fabriquer toutes sortes d’équipements pour les soignants, comme des visières, des pousse-seringues électriques, du matériel d’intubation, etc.

Le site 3DCOVID.org a été lancé afin de répertorier les projets et les plans en 3D destinés à la réalisation de ces équipements.

Version « bodybuildée » de la Stream ULTRA.
Plus de performance, de confort d’utilisation et d’endurance !
Tête d’impression plus puissante, serveur ethernet natif, maintenance prédictive, connecteurs rapides sur composants, nouvel écran 7 », protection d’accès par mot de passe, UVLO et bien d’autres nouveautés… et pour flatter également les regards, les Stream Ultra Supercharged seront désormais disponibles en différents types de finitions couleurs et matériaux.

Grande précision

Ergonomie

Extrusion à la pointe

Résolution d’impression : de 10 microns à 300 microns
Précision en X & Y de 15 microns
Précision en Z de 1 micron
Éclairage intérieur RVB à LEDs
Grand écran LCD couleur avec commande tactile
Lecteur SD HC pour une impression autonome
Fonction de dé/chargement filament automatique
Calibration semi-automatique du plateau
Tête amovible pour changement rapide
Chauffe ultra rapide de la tête
Extrudeur très haut couple avec double entrainement en INOX
Système UVLO (reprise d’impression après coupure)
Cool 3D imprimé une partie de la journée: 3-5 micro pin point ultra faible production « sprues » permettent fixturing cinématique solide pour construire / lavage / sec / cure automatisation ainsi que de faciliter l’enlèvement des parties sans artefacts à grande vitesse. Présenté ici en lot industriel industriel bimodal de haute densité contenant 90 pièces individuelles. Matériel: Fig.4 Modulaire Matériel: Production Black 10 Temps de construction: 5.5 heures « Les Manufacturing_ additives rendent possible les better_Make existants » 3D Systems Corporation
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« Nous avons passé par un processus d’analyse comparative de la figure 4 avec ACS et c’était une victoire à tous les niveaux. Nous étions deux fois la vitesse, pourrait atteindre l’épaisseur de mur beaucoup plus mince et notre résolution était meilleure.
De plus, le coût de possession du matériel et des matériaux était plus faible. Colin Blain, Ingénieur Applications Avancées chez 3D Systems Voyez comment la figure 4 a aidé ACS à construire une augmentation de 4X de la capacité et 2X augmentation de l’efficacité tout en réduisant la consommation de matériaux de 50% et le coût de la main-d’œuvre jusqu’à 80% sur une seule partie:
http://ow.ly/kIrD50yoDzL
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